当前锅炉排放越来越严格，越来越多的地方开始对锅炉进行低氮改造，如京津冀.郑州.西安等。天然气作为一种清洁能源，可以减少近100%的二氧化硫和粉尘，60%的二氧化碳和50%的氮氧化物，有助于减少酸雨的形成，缓解地球温室效应，从根本上提高环境质量。

常规燃气锅炉为什么要改为低氮锅炉
低氮锅炉供能燃料为天然气。由于锅炉安装较早，目前锅炉氮氧化物排放量为90mg/m3，燃烧器燃烧后的废气排放不能满足国家制定的新污染物排放标准——《锅炉空气污染物排放标准DB11/139-2015》的限值要求(2017年3月31日前锅炉排放标准为80mg/m3)。
锅炉的热效率是衡量锅炉重要的指标。影响锅炉效率的主要因素有:排烟温度热损失、散热损失、燃料燃烧不完全、锅炉结垢等。由于燃烧器改造后的散热损失和锅炉结垢与改造前的相比没有改变，对锅炉的热效率没有影响。燃烧器改造前后主要有两个因素，即排烟温度热损失和燃料不完全燃烧程度。因此，本文主要研究这两个因素对锅炉效率的影响。
排烟温度热损失是燃气锅炉重要的热损失之一，主要取决于排烟温度和过量空气系数。(过量空气系数是燃烧1kg燃料实际供应的空气质量与理论上完全燃烧1kg燃料所需的空气质量之比，是我国和俄罗斯等国家对可燃混合气成分指标的一般研究，常用符号表示)，与排烟热损失q1的关系:根据经验公式:q1=(0.5+3.5∩)(T排烟-T环境温度)
在运行中，为了提高锅炉的燃烧效率，应尽可能降低q1，以确保完全燃烧。如果锅炉排烟温度过高，锅炉的热效率就会降低。随着排烟温度的升高和空气系数的增加，排烟热损失增加。燃气锅炉排烟含有蒸汽，过热蒸汽是烟气中热量的主要携带者。所以燃气锅炉排出的烟气除了显热外，还有大量的潜热，这部分热损失的大部分(约70%)可以通过接触式换热设备进行回收。根据炉膛尺寸是否达标，低氮锅炉改造可分为以下两种方式：
1、更换低氮燃烧器(全预混合.烟气外循环.烟气内循环)

2、更换锅炉(冷凝锅炉.三回程燃气锅炉+低氮燃烧头)由于冷凝炉更加环保、低氮，在低氮改造中，选择更换冷凝锅炉已成为必然趋势：

1）超高效：冷凝锅炉比普通锅炉高20%-30%，热效率可达108.9%。

2）冷凝锅炉排烟温度低：排烟温度低至35℃。
3）供水温度可调范围大:冷凝锅炉拥有世界上先进、质量好的水温控制系统、独特的结构和燃烧方法。
4）更环保:冷凝锅炉氮氧化物(NOx)排放量仅为30ppm，低于欧洲标准5级的56ppm。一氧化碳排放量远低于一般锅炉排放标准。由于燃烧效率高，产生的二氧化碳远低于普通燃气锅炉。运行噪音小于40分贝。